导语：据国家统计局的统计数据，2021年1—12月，沥青和改性沥青防水卷材累计产量为29.6亿平方米。这不禁让人好奇，这么多防水卷材究竟是多少条生产线生产出来的？在整个生产线中，国外设备和国内设备占比如何？国内防水卷材生产设备和国外设备的水平差距大吗？该如何追赶？防水行业设备技术的发展趋势如何？如何解决高端防水卷材生产线的“卡脖子”问题？

记者近日对防水行业协会的领导专家、国内外重要防水设备企业及防水材料制造企业代表进行了采访，以期探讨防水行业的“智造之路”。

一、行业有多少条生产线？

我们国家究竟有多少条改性沥青防水卷材及高分子防水卷材生产线呢？

目前在防水卷材生产线数量上没有权威的统计数据，但国家统计局对规模以上（主营业务收入在2000万元以上）防水企业有统计数据，是839家。

中等规模的防水企业一般防水卷材生产线在2条以上，大型防水企业的防水卷材生产线在10条以上，特大型防水企业的防水卷材生产线可能会达上百条，由此可推算出防水行业的防水卷材生产线在2000条左右。

二、国内外设备占比如何？

当前，在防水企业中运行的防水卷材生产装备，有全进口的，也有部分进口的，但绝大部分是国产的防水卷材生产装备。

改性沥青防水卷材是欧洲发明的。1987年，天津油毡厂的我国第一条改性沥青油毡生产线是意大利纳迪尼公司的产品。

上世纪80年代末,我国从意大利阿穆特集团引进了中国第一条高分子防水卷材生产线。

1992年，意大利布阿托公司进入中国，一举拿下了长春、盘锦两大油毡厂的订单。

1993年，四川永川防水材料厂花3500万元人民币引进美国阿迪公司的改性沥青油毡生产线。

30多年过去了，我国防水行业究竟引进了多少条国外的防水卷材生产线？

目前没有可以查明的统计数据。不过，在2020年的中国建筑防水协会年会上，中国建筑防水协会秘书长朱冬青表示，近5年来，防水行业从国外引进了75条具有国际先进水平的改性沥青防水卷材生产线，多条高分子防水卷材生产线，有的已经投产，有的开始安装。近5年引进的国外生产线比改革开放30年引进生产线总和还多。

美国阿迪公司中国区总经理姚建庆表示，近年来得益于中国防水行业的快速和大规模发展，阿迪公司陆续向东方雨虹为首的中国大型防水企业提供了数十条沥青基防水卷材生产线。

意大利阿穆特公司中国区总经理沈良宇告诉记者，公司到目前为止，在国内大约有不到10条高分子防水卷材生产线。近5年来，行业头部企业诸如常州索普瑞玛、科顺股份、凯伦股份等均已先后引进了公司的高分子防水卷材生产线。

由此可见，防水行业的国外防水卷材生产线不到150条，在近2000条生产线中占比不到10％。

三、国内外设备水平差距在哪里？

国内外防水卷材生产设备各有优势。进口高端生产装备的主要优势在于生产速度快、单线产能高、产品质量稳定、关键设备寿命长、整机自动化联动水平高。国内生产设备则性价比高，无论是购买手续、运输还是后期的调试维修都较为方便。

中国建筑防水协会驻会副会长羡永彪表示，国内外防水卷材生产装备最大的区别就是在生产效率、加工精度、自动化程度、多功能等方面。

中建材苏州防水研究院有限公司设备所所长闵建彬认为，国外高端生产线在成型生产线速度、精度、产品质量稳定性、张力控制、整线自动化联动等方面优于国产同类生产线。由于国内主要原材料（沥青）来源广泛、且生产中添加胶粉，工艺较国外复杂，对生产设备特别是改性沥青配制系统的设备要求更高，倒逼国内设备企业不断提升技术水平。因此，国内改性沥青涂盖料配制系统的装备水平在某种程度上优于国外设备。总体来说，沥青基防水卷材生产设备国内外的差距不大。

闵建彬表示，国产高分子装备与进口装备相比，差距主要体现在生产线速度慢、单线产能低、产品质量不稳定、单位面积能耗高、设备运行稳定性差等方面。其中，PVC防水卷材生产线国内尚无可以对标进口线的案例，规模企业在生产PVC防水卷材时，均选择进口线；国产TPO防水卷材生产线亦存在生产线速度低、产品合格率低及能耗高等缺陷；然而在HDPE及CPE等防水卷材应用方面，国产生产线在多方面已达到国际水平，生产装备稳定可靠，产品无论外观还是质量均达到或超过标准要求。国内高分子防水材料的生产装备，特别是外露使用的PVC、TPO高分子材料的生产设备与国外差距很大，研发任重道远。

北新防水集团拥有覆盖全国的15个生产基地，既引进了国外防水卷材生产设备，又有国内设备，有着丰富的设备使用磨合经验。

北新防水相关人士表示，最近10年，国产防水卷材生产设备制造水平发展迅速，对国外先进技术不断引进及消化，并在局部环节上已经实现了超越。就沥青基防水卷材生产线领域而言，目前业内领先的国产设备已经无限接近于进口先进设备水平，并且凭着成本低、接地气、产能大、服务好的优势会继续占领国内市场。但是，他同时指出，进口防水生产设备在制造精度、安全设计等方面具有一定优势。

科顺防水科技股份有限公司也引进了一批进口设备，科顺防水相关人士表示，国外防水卷材生产设备张力控制稳定、控制思想和设计理念先进，进口整体设备的辊筒、结构加工精度高，产品输出稳定，收卷效率高。而国产设备则操作简单、维护方便、结构简洁、产品输出稳定。相关人士指出，按国内标准进行工艺生产，进口设备须进行一定比例的技术改造。

这与常州百利菲特防水设备有限公司总经理张小飞的观点不谋而合。张小飞认为，“国产沥青基防水卷材生产设备、高分子防水卷材生产设备和国外设备各有优缺点。国外设备的优点在于细节做得好，外观比较高大上，功能也很齐全，但是引进到国内，往往忽略了原材料的因素，包括沥青的性能、胎基布的品质等，需要进行部分改造，以适合我国国情，并满足国内生产企业的要求。”

江苏凯伦建材股份有限公司近年来建设了唐山、南充、黄冈等生产基地，基本上使用的是意大利和德国的生产设备，对国外设备的有关使用情况很有发言权。凯伦股份相关人士表示，进口设备精度高，特别是计量精度，以及关键部位如滚筒、刮刀等精度比较高，有利于企业的精细化管理和控制。其次，进口设备使用的关键设备、元器件等相对稳定，使用寿命长，磨损要小，这点是国产设备无法比拟的。此外，进口设备安全系数高，设备控制、安全防护都体现了以人为本的理念。但国外设备也存在制造成本高、配件和维修不太便捷的问题。

河北展利防水机械装备有限公司总经理展利认为，国内生产线基本都是在消化吸收国外生产线的基础上发展而来，关键技术如流水线预浸、涂盖装置、自动化等与国外设备相差无几，部分技术如收卷机、码垛机、均质器等技术已经在一定程度上超越了国外设备。

作为近些年来异军突起的中型防水企业代表，河南蓝翎环科防水材料有限公司生产基地副总经理高威认为，“进口设备相对更稳定，尤其是一些关键的零部件，但造价太高。国产设备虽然会有一些小问题，但是价格低性价比高，能够满足大多数中小企业的需求。国内设备企业如果能够积极学习进口设备的优势，加强研发投入，不断优化提升生产线的稳定性，提升服务水平与培训水平，缩短人机磨合的时间，市场竞争力还是很强的。”

有不愿意透露姓名的防水材料生产企业对记者表示，进口设备安装调试高度依赖外方技术人员，因新冠肺炎疫情等原因外方技术人员来不了，无法调试试车，导致企业投了很多钱，但是项目进度一拖再拖，投资回收期过长，影响企业的发展和高品质防水卷材在防水领域的应用。

四、该如何追赶？

羡永彪表示，改性沥青防水卷材生产设备的升级改造，除了通过机械、电器，满足生产设备的节能、减排、安全、环保、高效等的总体要求。还可以通过防水卷材生产设备数字化，实现防水卷材生产设备智能制造，满足生产设备的信息化、自动化、远程化管理，通过远程信息传递，开展在线监测，在线实时数据的传输，数据采集，推工业编码，质量控制信息，在工业编码上体现，控制点通过喷码识别，防伪码的设置。

在闵建彬看来，改性沥青防水设备是专用领域的非标设备，虽然制定并修订了有关行业标准，但是由于各企业在原材料、生产工艺、操控习惯等方面的差异，设备标准化进程仍然相当缓慢；另外，很多企业对设备的价格很敏感，注重短期利益，不重视设备的投入，也不利于行业设备水平的提升。另外，正是因为防水设备的非标特点，加上各企业的生产工艺等差异，行业主要头部企业都倾向于自研设备，使得专业设备企业的市场受限，不利于行业设备企业的发展壮大。

高分子防水卷材生产设备研发是一个系统工程，除设备方面的核心关键设备如螺杆挤出设备、成型模具、成型机组的研发外，同时需要原材料、配方、生产工艺等各方面技术的联合攻关。

闵建彬认为，高分子材料生产设备属于橡塑机械，生产企业非常多，但是深耕防水行业专用设备的企业很少。苏州防水院从2020年开始着手研究开发高分子防水卷材生产装备，旨在从原材料、配方、生产工艺等源头着手，结合研究院的材料研发优势，设计开发适用于防水行业专用的成套高分子防水卷材生产装备。

“我们应该做的是，通过科学严谨的研发立项，充分吸收国外设备的优点和长处，来弥补国产设备的短板，从加工细节、焊接、外观配色、自动化等方面入手，进一步提升国产设备的质量。”张小飞说出了整个行业的“心里话”。

提升成套设备的自动化、信息化水平，进一步向数字化、智能化方向发展，已经成为行业共识。

《国家智能制造标准体系建设指南（2021版）》明确提出，“进一步推进或完善行业智能制造标准体系”。工业和信息化部也印发了《建材行业智能制造标准体系建设指南（2021版）》。3项防水智能制造标准入选建材行业智能制造标准拟制定清单。

苏州防水研究院参与了《建材行业智能制造标准体系建设指南（2021版）》与防水相关的编制工作。闵建彬表示，防水行业在智能制造方面相较于水泥、玻璃等其他行业，还有很大差距，急需打好数字化、智能化的基础。目前行业内龙头企业逐渐引入MES系统作为步入智能制造的敲门砖。虽然防水行业正迈向工业4.0，朝着完全自动化方面发展，但在智能化方面，如智能仓储、智能供料、智能数据分析、基地互联发展、数字化产业结构等方面尚未进行有效衔接。

姚建庆认为，防水卷材生产线未来的趋势是速度越来越快，生产效率大幅提高，生产成本得以节省。此外，自动化控制水平越来越高，在生产线速度、张力调节、调偏对中以及产品厚度、产品重量、产品外观及质量方面实现自动监测、调节和控制。人工使用越来越少，产品质量大为提高。

沈良宇表示，高分子防水卷材生产线需要能够满足加工生产不同配方、不同结构的防水卷材产品。这就要求我们在系统和设备的设计上需要有足够的知识和经验去设计出可以适合灵活多样的市场和产品需求的解决方案。随着时代的发展，防水行业装备技术上必然会向着柔性化、智能化、定制化、多样化的道路进行发展。

张小飞表示，防水行业装备技术的发展趋势在于单线单用、操作简便、自动化程度高，不能盲目崇拜多功能的生产线和一些不适合我国国情的“花架子”功能。国内设备企业应该在自动化、智能化、集成化、数字化等方面进行创新，以满足建筑对防水材料高品质的要求。我们应该以目前市场上用量最大的改性沥青防水卷材生产设备升级为突破口，带动其他防水材料生产技术设备的升级。

北新防水集团相关设备负责人表示，国内防水设备企业应该早日推进并实现智能装备、智能工厂、智能服务、集成互联的生产设备与服务体系支持，在自动化人工智能应用，信息化工业大数据应用，能源控制与绿色低碳上加强力度，为防水设备使用企业实现降本与增效，提高企业核心竞争能力。

科顺防水相关设备负责人表示，国内防水设备企业应该提升自动化水平，如半自动接膜、生产信息化，预浸、涂油池的工艺提升，提升胎基烘干、成品冷却定型机构效率，生产线要高效节能，减少烟尘污染、水污染、热浪费等。

六、如何解决“卡脖子”问题？

采访中大家一致认为：要解决“卡脖子”技术，必须加强基础研究、科技创新。为打破高端防水卷材生产线的国外垄断，防水行业需重点打造智能制造生态圈，加大行业产学研用多方联合创新，以行业智能制造标准化发展需求为出发点，进一步打造制造企业、高校、科研机构及解决方案供应商间的深入合作模式。

高端防水卷材生产线的“卡脖子”问题值得行业企业重视。

展利认为，“卡脖子”问题的深层次原因：一是过去的基础研究做得不够，带来了今天的“卡脖子”技术；二是在部分企业存在的“重商主义”倾向，做买卖的心态，现在有钱赚就好，不愿意在基础研究和技术研发上投入；三是缺少工匠精神，缺少追求极致、追求完美的耐心，导致我们只能在产业链的中低端徘徊。

闵建彬认为，要引进消化吸收国际最高端生产线的相关技术，针对关键技术和国内工艺特点再创新形成具有自主知识产权的新技术、新工艺；尤其高分子装备的研究必须和原材料、配方、生产工艺等各方面进行联合攻关，突破外露使用的PVC、TPO高分子材料生产装备的瓶颈；其次加深基础数据研究，优化数据采集手段，为防水材料的智能制造提供数据支撑；最后，加强独立的防水专业学科建设，培养高端专业人才，从根本上解决“卡脖子”问题。

姚建庆表示，阿迪公司也在逐步提高设备和技术国产化的比例和使用，逐渐实现全部国产化。阿迪从初期的整条生产线引进，逐步增加中国制造比例，到最终完全国产化，不仅降低企业投资，而且整体提高防水设备制造水平，促进中国智造。

当今，建筑防水行业已经进入了全产业链质量提升、转型升级的关键时期，需要在生产技术设备、产品标准、施工技术等各个方面有较大提升，实现国产化防水设备的“智能制造”，才能将命运掌握在自己手里。